O Ring cutting and Gluing Machine - HC-Air fornecedor de filtros de cabine

Máquina de corte de anel O/

O Ring cutting and Gluing Machine

Model HC-MFQ-02

Cycle time 12-15s (depending on product size)

Drive mode Servo drive

Sealing strip specifications 230-1000em milímetro

Pressão de ar 0.6mpa

Machine size 6500*1850*2000em milímetro

Production quantity 5~15 pieces/time

Output 1200~3600 pieces/hour

Main Materials Aluminum alloy, aluminum profile frame

Power supply 220V

  • Detalhes do Produto
  • Porquê HC
Comparison of Human-machine Efficiency

Desvantagens da produção manual:

Compared with the same efficiency in the factory, this machine needs 5 people to complete, and the labor intensity is very high; the finished products are uneven, unsightly, affecting the quality and appearance of the product; the production capacity is low; the material loss is large, and the dependence on people is high: one person can only make 15 strips in one minute. The qualified rate of the adhesion of our machine reaches 98%.

Calculado à velocidade mais rápida: 5 as pessoas operam, 15 as peças são produzidas em 1 minuto, 4,500 as peças são produzidas em 1 hora. 45,000 as peças são produzidas em 10 horas por dia, 117,000 as peças são produzidas em 1 mês.

Vantagens da produção automatizada:

O equipamento automatizado só precisa de uma pessoa para colocar e trocar materiais, e pode facilmente produzir; saving 5 to 8 manpower; workers can work easily, the quality is stable, and the loss is very low: 24 hours non-stop new production: 12 S – 15 S produces 15 lines,

Calculado à velocidade normal: 1 person can produce 60 pieces in 1 minuto, 3,600 pieces in 1 hora, 36,000 pieces in 1 day and 10 hours, 936,000 pieces in 1 mês.

Todos os fatores incontroláveis são ignorados aqui, including but not limited to drinking water / going to the bathroom / slacking off / playing with mobile phones / taking leave, Etc.

Conclusão: Com automação, only one person can easily achieve the output of 5 people, increasing production capacity by at least 5 times and reducing losses by more than 50%.

Sample Display

Applicable scope of industry:

This equipment is suitable for bonding all silicone strips, foam strips, rubber strips, Etc.

Applicable product specifications: day tube, round tube, 8-shaped tube, special-shaped tube, hollow tube, square tube, field tube, M-shaped tube.

Advantages characteristics:

System stroke meets finished product size: Max: 230-2000mm min: 230-1000em milímetro

■ PLC control system, touch screen with Chinese and English interface, simple operation, screen recording, display of various parameters, alarm content, component operation monitoring;

■ Automatic cutting and bonding to achieve seamlessness, the maximum splicing interval is < ?

■ Quick program adjustment, 95% of the machines adopt parameter adjustment, which can adjust the thickness parameters of different products;

■ The system has a storage function, which can store data of multiple products, making it convenient to call data for production;

■ The mechanical pressing and pasting process can store different working track graphics at the same time, and can quickly adapt to different products with simple selection operations;

■ The equipment is easy to adjust and can adapt to products of different specifications within a certain range without the need to re-correct the motion trajectory;

■ Automatic induction transmission operation, fast material distribution and output, the operator only needs to put the semi-finished rubber strips (15 strips /time);

■ The operation cycle is within 12S~15S/15, including the normal time for operators to receive and place materials:

The carrier is light, not easy to deform, and has an adjustable scope of application, which can meet the adjustment requirements of products of different specifications;

The system positioning and identification is accurate, fast and smooth. Strip feeding method: automatic loadingfeedingcuttinggluingdockingheatingunloading.

Parameters
The Main Parameters
ModelHC-MFQ-02Production quantity5~15 pieces/time
Cycle time12-15s (depending on product size)Output1200~3600 pieces/hour
Drive modeServo driveMain MaterialsAluminum alloy, aluminum profile frame
Sealing strip specifications230-1000em milímetro230-1500em milímetro230-2000em milímetro
Pressão de ar0.6mpaPower supply220V
Machine size6500*1850*2000em milímetro

 

 

Comparação da eficiência homem-máquina

Desvantagens da produção manualVantagens da produção automatizada
Esta estação de trabalho inclui dois processos: colagem de tiras PP e corte dos restantes materiais, que requerem a cooperação de duas pessoas. É fácil queimar as mãos, por isso, os trabalhadores estão relutantes em operá-lo. É fácil desperdiçar materiais de tiras PP. Exige elevadas competências por parte dos trabalhadores e tem uma elevada taxa de defeitos. É trabalhoso e altamente dependente de pessoas. Duas pessoas produzem uma peça em 30 segundos.O equipamento automatizado só precisa de uma pessoa para colocar e trocar materiais, e pode facilmente produzir; it does not rely on the workers' skills, e pode ser colocado no trabalho depois de um pouco de treinamento; não há desperdício de materiais, e há muito poucos produtos defeituosos; pode produzir 24 horas por dia; 8 segundos a 15 segundos para produzir uma peça
Calculado à velocidade mais rápida: 2 as pessoas operam, 2 as peças são produzidas em 1 minuto, 120 as peças são produzidas em 1 hora, 1440 as peças são produzidas em 12 horas por dia, e ainda 43,200 as peças são produzidas em 1 mês; em média, uma pessoa produz 21,600 peças, e ainda 5 as pessoas produzem 108,000 peças por mês.Calculado à velocidade normal: 1 pessoa opera, 5 as peças são produzidas em 1 minuto, 300 as peças são produzidas em 1 hora, 36,000 as peças são produzidas em 12 horas por dia , e ainda 108,000 as peças são produzidas em 1 mês.
Todos os fatores incontroláveis são ignorados aqui, incluindo, mas não limitado a, beber água / ir ao banheiro / relaxar / brincar com telefones celulares / tirar licença, Etc.
Conclusão: Com automação, apenas uma pessoa pode facilmente alcançar a saída de cinco pessoas, aumentar a capacidade de produção em, pelo menos, cinco vezes e reduzir as perdas em mais de 50%.

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