自動車の車のキャビンフィルターマシン - HC-エアキャビンフィルターサプライヤー

Cabin Filter Machine/

自動車の車のキャビンフィルターマシン

Product ranges: 長さ: 150~400mm; 幅: 150~350mm

スクレイピング幅: 12~50mm

電圧: 220V/380V; air pressure: 0.6Mpaの; power: 30kW; 重量: 1200KGの

Action time of a single group of equipment: ≤7Sの

Eequipment footprint size: (L*W*H): 19000x3000x2000mm

Number of equipment operators: mold feeding (manual filter element discharge) ≥1

循環金型の数: ≥18

The equipment replacement time : 0.5 hours

  • 製品概要
  • なぜHCなのか

Automobile Air Conditioning Filter Paste Four-Side Production Line

 

Specification

 

  • 1. Product ranges: 長さ: 150~400mm; 幅: 150~350mm
  • 2. スクレイピング幅: 12~50mm
  • 3. 電圧: 220V/380V; air pressure: 0.6Mpaの; power: 30kW; 重量: 1200KGの
  • 4. Action time of a single group of equipment: ≤7Sの
  • 5. Eequipment footprint size: (L*W*H): 19000x3000x2000mm
  • 6. Number of equipment operators: mold feeding (manual filter element discharge) ≥1
  • 7. 循環金型の数: ≥18
  • 8. The equipment replacement time should be 0.5 hours

 

Introduction of Each Organization

Process Flow:

1. Operator loads products onto the shaping mold one by one.

2. Place filter onto conveyor line, automatic correction and edge attachment.

3. Automated trimming after edge attachment.

4. Separated products enter automatic demolding mechanism.

5. Molds return to work platform via elevator convey.

6. Automated precision trimming after demolding.

7. Ready for collection on conveyor line.

 

 

Equipment Size Description

 

The equipment consists of eight parts, which can be detachable, each of which does not exceed 2.5 meters in length.

 

Eequipment structure introduction: Short side

 

Introduction of Each Organization

Process Flow:

1. Products placed on feed conveyor belt.

2. Sensing priductedge scrapingedge banding.

3. The insert mechanism is inserted into the product and moves in the opposite direction of the welt, so that the front and back pages of the product are firmly attached to the edge strip.

4. The coarse trimming separation mechanism will cut the products one by one and separate them.

5. The precision mechanism performs fine cutting on the product.

6. Finished products exit via output conveyor belt.

ヒューマンマシン効率比較

手動生産の欠点自動生産の利点
このワークステーションには、2つのプロセスが含まれています: PPストリップを貼り付け、残りの材料を切り取ります, 2人の協力が必要な方. 手を火傷しやすい, そのため、労働者はそれを操作することに消極的です. PPストリップ材料を無駄にしやすい. 作業者に高いスキルが求められ、不良率も高い. 労働集約的で、人への依存度が高い. 2人で1枚を製作 30 お代わり.自動化された装置は、材料の入れ替えに1人だけ必要です, そして容易に作り出すことができる; it does not rely on the workers' skills, 少しのトレーニングの後、仕事に投入することができます; 材料の無駄がありません, そして、不良品はほとんどありません; それは作り出すことができます 24 一日中何時間も; 8 秒から 15 1つのピースを生成するのに秒
最速で計算: 2 人が操作する, 2 作品はで生産されます 1 分, 120 作品はで生産されます 1 時, 1440 作品はで生産されます 12 一日中何時間も, そして 43,200 作品はで生産されます 1 月; 平均して、1人が生産します 21,600 部分, そして 5 人々は生産する 108,000 月間個数.通常速度で計算: 1 人が操作する, 5 作品はで生産されます 1 分, 300 作品はで生産されます 1 時, 36,000 作品はで生産されます 12 一日中何時間も , そして 108,000 作品はで生産されます 1 月.
ここでは、制御不能な要素はすべて無視されます, 飲水/トイレに行く/サボる/携帯電話で遊ぶ/休暇を取ることを含みますが、これらに限定されません, 等.
結論: 自動化により, たった一人の人間が簡単に5人のアウトプットを達成できます, 生産能力を少なくとも5倍に増やし、損失を以上削減 50%.

前:

メッセージを残してください

    伝言を残しておいて下さい