Cabin Filter Sticking Machine - Proveedor de filtros de cabina HC-Air

Cabin Filter Machine/

Cabin Filter Sticking Machine

Length 150~500mm

Width 140~350mm

Height 10~50mm

Eficacia 6s/piece

Voltage 220V

Power 14KW

Air pressure 0.6Mpa

Weight 220KG

Overall dimension 7500*2500*2000mm (L * W * H)

Number of circulating molds ≥18

Equipment exchange time 20 acta

  • Detalles del producto
  • ¿Por qué HC?

 

Equipment Parameter Introduction

 

1. The equipment is suitable for product range: length: 150~400mm; width: 150~350mm

2. Glue scraping height: 10~50mm

3. Voltage: 220V; Air pressure: 0.6Mpa; Power: 15KW; Weight: 500KG

4. Action time of a single mechanism of the equipment: ≤7S

5. Tamaño del equipo: largo x ancho x alto: 11200x2600x2000mm

6. Equipment operators: mold unloading (manual filter element placement) 1 person

 

7. Number of circulating molds: ≥18

8. It takes 0.5 hours to change the equipment.

9. Equipped with 20L double pump glue machine, two 3m rubber hoses and two 0-60mm adjustable scraper guns.

10. Make sure the filter element is flat and in place, first clamp it on both sides and then press it down.

 

 

 

Action Flow Introduction:

1. The operator loads the products onto the molding die one by one;

2. Place the filter element on the conveyor line. The product automatically corrects the flow edge;

3. The product is automatically cut after the edge is attached;

4. The separated products automatically enter the demoulding mechanism;

5. The mold returns to the working platform through the elevator reflux conveyor line;

6. Automatic fine shearing after product demoulding;

7. Conveyor lines to be collected.

Filter size
Length150~500mm
Width140~350mm
Height10~50mm
Eficacia6s/piece
Voltage220V
Power14KW
Air pressure0.6Mpa
Weight220KG
Overall dimension7500*2500*2000mm (L * W * H)
Number of circulating molds≥18
Equipment exchange time20 acta

Comparación de la eficiencia hombre-máquina

Desventajas de la producción manualVentajas de la producción automatizada
Esta estación de trabajo incluye dos procesos: pegar tiras de PP y cortar los materiales restantes, que requieren la cooperación de dos personas. Es fácil quemarse las manos, por lo que los trabajadores son reacios a operarlo. Es fácil desperdiciar materiales de tiras de PP. Requiere altas habilidades de los trabajadores y tiene una alta tasa de defectos. Requiere mucha mano de obra y depende en gran medida de las personas. Dos personas producen una pieza en 30 sobras.El equipo automatizado solo necesita una persona para colocar y cambiar los materiales, y puede producir fácilmente; it does not rely on the workers' skills, y se puede poner a trabajar después de un poco de entrenamiento; No hay desperdicio de materiales, y hay muy pocos productos defectuosos; puede producir 24 horas al día; 8 segundos para 15 segundos para producir una pieza
Calculado a la velocidad más rápida: 2 Las personas operan, 2 Las piezas se producen en 1 minuto, 120 Las piezas se producen en 1 hora, 1440 Las piezas se producen en 12 horas al día, y 43,200 Las piezas se producen en 1 mes; En promedio, una persona produce 21,600 pedazos, y 5 Las personas producen 108,000 piezas por mes.Calculado a velocidad normal: 1 La persona opera, 5 Las piezas se producen en 1 minuto, 300 Las piezas se producen en 1 hora, 36,000 Las piezas se producen en 12 horas al día , y 108,000 Las piezas se producen en 1 mes.
Aquí se ignoran todos los factores incontrolables, incluidos, entre otros, agua potable / ir al baño / holgazanear / jugar con teléfonos móviles / tomar licencia, etcetera.
Conclusión: Con automatización, Solo una persona puede lograr fácilmente la producción de cinco personas, aumentando la capacidad de producción al menos cinco veces y reduciendo las pérdidas en más de 50%.

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